铝灰两段法污染治理及氧化铝回收技术可实现铝灰的资源化利用，生产氧化铝，氧化铝回收率≥95%，氨气吸收率≥98%，氢气利用率≥95%。

  (环办科财函〔2024〕27号)(以下简称“《目录》”)。为便于各相关方使用《目录》，中国环保产业协会编制了《目录》技术典型应用案例，将陆续在微信平台发布，以供参考使用。所有案例均来自《目录》入选技术的申报材料，案例内容经业主单位和申报单位确认。

  采用“一段活性溶出+二段熟料烧结”工艺进行铝灰资源化。铝灰经溶解过滤后，滤液返回拜耳法生产流程，副产氢气送氧化铝焙烧炉与煤气混合作为氧化铝焙烧燃料，副产氨气经水洗净化吸收后，制成氨水送氨法脱硫系统。一段活性溶出分离滤饼添加石灰乳等药剂后进行烧结，烧结熟料加碱液溶出后成为铝酸钠溶液，经沉降分离，液相进入拜耳法生产流程，形成冶金级氧化铝；氯、氟进入固相，形成钙硅渣或钠硅渣，安全处置。烧结烟气经处理后达标排放。

  一段活性溶出过程采用分解母液溶解活性铝灰制得铝酸钠溶液返回拜耳法生产流程，副产品氢气、氨气经氨气净化吸收系统来进行水洗，氨气被水充分吸收制成氨水送氨法脱硫系统，净化后的氢气送氧化铝焙烧炉与煤气混合作为氧化铝焙烧燃料。一段活性溶出过程产生的滤饼，与蒸发母液、石灰乳及蒸发盐配料后烧结，烧结熟料经溶出后成为铝酸钠溶液，沉降分离后，液相进入拜耳法生产流程，固相随赤泥进入赤泥库堆存后委外处置。

  废气经收集处理后达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996)和《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)要求；废水经处理后回用。

  原标题：2023年《国家先进污染防治技术目录》入选技术案例(11)铝灰两段法污染治理及氧化铝回收技术

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