活性炭吸附脱附催化燃烧设备废弃净化处理工艺流程为：一级预处理—二级预处理—活性炭吸附脱附—催化氧化。活性炭吸附脱附催化燃烧设备原理及工艺流程：

  1、预处理装置：根据每个项目废气污染物的工况和成分不同，制定具体的设计的具体方案，预处理视每个项目情况而不一样，经过一级预处理部分可被酸碱等洗涤液溶解的污染物被去除，之后进入二级预处理将粉尘、油雾等物质去除。

  2、活性炭吸附脱附：采用颗粒活性炭，主体装置采用2个吸附罐体并联工作，运行时相互切换，共用一套管路系统。一个吸附罐进行吸附的同时，另一个吸附罐进行解吸和干燥，定时切换。运行时，尾气由吸附罐下部进入，其中的有机气体被活性炭吸附下来，净化后的气体从吸附罐上部排出。系统采用多重控制管理系统，自动调节，保证系统稳定有效地运行。

  3、吸附在活性炭上的有机气体用水蒸气进行解析。蒸汽由罐体上部进入，穿过活性炭吸附床层，将被吸附的组分解吸出来并带入冷凝器，解吸气体被冷凝下来流入分层槽；在分层槽内，有机物和水靠重力自动分离，上层得到的有机物，予以回收，下层的化学污物直接排放。活性炭完成脱附并经新鲜空气干燥后，切换回吸附状态，从而完成一个循环。整一个完整的过程在PLC控制下连续自动运行。

  4、催化氧化：通常喷漆VOC废气经预处理+活性炭吸附废气处理设备净化后即可排放，满足排放标准。

  在实际应用中，活性炭吸附脱附催化燃烧设备可以有明显效果地地处理喷漆、印刷、家具制造等行业的废气。通过一级和二级预处理装置去除废气中的杂质和颗粒物，然后利用活性炭的吸附性能将有机气体吸附在表面。随后利用水蒸气解析活性炭上的有机气体，经过冷凝和分层后回收有机物，活性炭完成脱附并循环使用。最后通过催化氧化技术将废气中的有机物转化为无害的二氧化碳和水蒸气，实现达标排放。

  1、采用吸附浓缩与催化燃烧相结合方法制作的本装置，原理先进，外形好看，结构独特，稳定性很高，安全可靠，节能省力，操作、维修方便。

  2、本装置净化效率高，且不会产生二次污染，净化效率经中国环境科学研究院大气环境研究所检测，其结果为：苯96%；甲苯98；二甲苯99%；臭气92%。

  3、本吸附箱具有炭层多，分布均匀、稳定、气流压降小，吸附性能好的优异性能，活性炭为蜂窝。

  5、催化燃烧器装填的是催化剂，具有阻力小，活性高，稳定性高的特点，当有机废气浓度达到2000PPM(如甲苯）时，就可维持自燃。催化燃烧器转换效率高，性能稳定。

  6、利用余热，节能显著，本装置中活性炭脱附再生，均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行的成本大幅度的降低。就同样的处理量而言，约为传统催化燃烧法的十分之一左右，活性炭吸附的五分之一。

  催化燃烧一般都会采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据详细情况，对于处量较大的场合，设计成分建立流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接，对于处量小的场合，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起，但要注意预热段反应段间的距离。

  预热装置包含预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说催化剂起燃温度，使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆烘干排气，温度可达300°℃以上，则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。